從我國鋼鐵工業騰飛看陶瓷纖維的發展
發布時間：
2020-10-29
鋼鐵工業屬原材料工業,是國民經濟的基礎,社會發展的重要支柱。鋼鐵工業的發展有賴于耐火材料工業技術的進步,特別是近幾年來,新型隔熱耐火材料----陶瓷纖維的技術進步,為冶金新技術的應用提供了強有力的保障。陶瓷纖維的適用范圍覆蓋了950℃-1600℃的高溫工業窯爐、加熱裝置及高溫管道,并成為應用領域的高效節能材料。
陶瓷纖維在冶金行業應用的外部環境
眾所周知,我國是連續6年位居世界第一的鋼鐵大國。但是,在高爐長壽方面,我國與國外相比有較大的差距,而縮短這一差距的關鍵是節能降耗。因此,國家經貿委在冶金工業已進入”控制總量,調整結構,提高企業競爭力和效益”的發展階段。其中,在結構調整方面,又進一步明確了”節能降耗,緊湊流程,降低成本,改善環境”的核心指導思想。這就為纖維的發展提供了一個巨大的契機,因為耐火材料的長壽是高爐長壽的重要前提。優質的陶瓷纖維使鋼鐵工業的熱工設備大大延長了使用壽命。
日前,中國鋼鐵工業協會會長吳溪淳在工作報告中指出,去年鐵、鋼產能擴張迅猛,產品結構調整的任務仍然艱苦,制約原、燃料供應的因素逐漸顯現。吳溪淳在分析了我國經濟形勢后指出,2004年,中國鋼鐵市場需求仍將保持比較旺盛的態勢,鋼產量將達到2.6億噸,同比增長16.9%,鋼材、鋼坯進出口數量預計可與去年持平。這種趨勢給我國冶金企業提出了三項挑戰:一是加快產品結構調整步伐;二是加強企業節能化管理,降低能耗;三是提高企業生產裝備和技術的科技含量。然而,這些挑戰對陶瓷纖維行業來講卻是利好因素,因為這為它的發展營造了一個良好的外部環境。
陶瓷纖維在冶金行業應用的技術發展支持
在我國,從20世紀70年代初開始試制硅酸鋁質纖維并成功應用于工業爐。80年代在陶瓷纖維的基礎理論、新產品開發和推廣應用方面均取得很大進展，并成功開發出三氧化鋁72%-95%多晶纖維及含鋯多晶纖維等。當前，國內以浙江歐詩漫晶體纖維有限公司為代表的多晶莫來石纖維在冶金工業爐上的應用技術開發。其中，歐詩漫公司多晶莫來石纖維在冶金連鑄連軋輥底式均熱爐、大型步進梁式加熱爐、環形爐、罩式加熱爐等眾多爐型上的應用技術已經同世界先進水平，用多晶莫來石纖維作高溫窯爐的內襯，在冶金行業新工藝的開發和傳統工藝及裝備的更新改造方面，顯示出傳統筑爐材料不可比擬的優勢。不僅實現了爐體結構輕型化，由于爐罩吊裝起重量的減小，有利于車間廠房結構輕型化。全陶瓷纖維罩式爐還有效地改善了爐子的熱工性能，并具有節約能耗、提高爐壁抗熱震性能。由于罩式爐所固有的缺點得以克服，使罩式爐迅速發展，更多的新型、大型罩式爐出現了。又如：全陶瓷纖維襯環形爐提高了爐溫均勻性，各段爐溫控制精度達±10℃;爐壁冷面溫度由重質耐火材料壁襯100℃－150℃降至60℃－65℃，降低了爐壁散熱損失，顯著地改善了操作環境;多孔纖維壁襯不僅有低導熱率特性，并且受熱無膨脹應力，克服了重質耐火材料環形爐爐壁受熱后產生內環爐壁外脹、外環爐壁內脹而導致爐壁及爐體鋼結構變形問題;低密度、低熱容的纖維壁襯，提高了爐子的升溫速度，縮短了作業周期，降低了鋼坯氧化損耗。
陶瓷纖維在冶金行業應用的供貨能力與市場需求
據不完全統計，2003年，我國陶瓷纖維電阻爐生產線總產能約96500噸，其中，冶金工業的消耗量占25%。據此推算，陶瓷纖維在國內冶金行業的需求量大約在25000噸/年。由于陶瓷纖維在冶金行業中應用的層面和領域逐步深化和擴大，所以，它已經為專業人士和業內人士所普遍認可。
在冶金行業發展過程所面臨的三項挑戰中，調整產品的結構，需要大量改造現有的生產裝備，這拉動了陶瓷纖維需求量的提高;降低能耗，需要不斷加大低導熱系數耐火材料的應用力度，陶瓷纖維的導熱系數僅是傳統重質耐火材料的四分之一，這就使陶瓷纖維需求量不斷攀升;而提高生產裝備的科技含量則更要求大量使用陶瓷纖維材料，以提高窯爐襯里的科技含量和爐體輕型化水平。
可以預見，隨著我國冶金行業的快速發展，陶瓷纖維的制造、銷售與應用必將迎來一個前所未有的高峰，陶瓷纖維的產品研發與應用必將迎來一個前所未有的高峰，陶瓷纖維的產品研發與應用技術水平也將會有更大的飛躍。
